Kovuustesteri

Jinan Kason: Johtava ammattimainen kovuusmittauslaitteiden valmistaja ja toimittaja Kiinassa

Olemme erikoistuneet metallien, ei-metallisten ja komposiittimateriaalien testauslaitteiden kehittämiseen ja valmistukseen useiden vuosien ajan ja palvelleet asiakkaita yli 150 maasta ja alueelta. Ammattimaisena testauslaitteistotehtaana etumme näkyvät erityisesti

Täydelliset tuotantotilat

Yrityksellämme on tuotanto- ja toimistotiloja, kuten tieteellisen tutkimuksen toimistorakennus, sähköasennus- ja käyttöönottorakennus, loppukokoonpanotyöpaja, raskaan konepaja, koneistuspaja, tyhjennyspaja, maalauspaja, mittaushuone, tuotenäyttelytila jne.

Monipuoliset tuotetyypit

Päätuotteitamme ovat hydrauliset yleistestauskoneet, elektroniset yleistestauskoneet, puristustestauskoneet, jousitestauskoneet, iskutestauskoneet, vääntötestauskoneet, kovuusmittarit ja testauskoneiden tarvikkeet.

Rikas palvelukokemus

Tuotteitamme viedään kansainvälisille markkinoille, kuten Saksaan, Yhdysvaltoihin, Espanjaan, Australiaan, Italiaan, Etelä-Afrikkaan, Etelä-Koreaan, Pakistaniin, Malesiaan, Thaimaahan ja Singaporeen. Meillä on ammattitaitoinen ennakkomyynti-, myynti- ja huoltopalvelutiimi, joka tarjoaa vahvaa teknistä tukea ja ammattitaitoisia palveluita kotimaisille ja ulkomaisille käyttäjille.

Ammattipätevyyden todistus

Yrityksemme on läpäissyt ISO9001-laatujärjestelmän, ISO14000-ympäristöjärjestelmän, työterveys- ja työturvallisuusjohtamisjärjestelmän sekä CE-sertifioinnin. Yhtiö on hankkinut yhteensä 22 valtuutettua kansallista patenttia, joista 2 kansallista keksintöpatenttia, 13 kansallista hyödyllisyysmallipatenttia ja 7 kansallista mallipatenttia.

Digitaalinen LCD -näyttö Rockwell -kovuustesteri
HTR -150 S määritä rautametallien, ei-rautametallien ja ei-metallisten materiaalien rockwell-kovuus;
Laaja levitysalue, joka sopii lämmön käsitellyiden materiaalien, kuten sammutuksen ja...
Enemmän
Automaattinen rockwell -kovuustesteri kosketusnäyttöä
Tehokas tietojenkäsittelytoiminto, mukaan lukien: HR, HB, HV ja muu kovuusjärjestelmän muuntaminen, aseta pätevä alue, automaattinen hälytys rajan yli, voi syöttää testaajan, näytteen nimen ja...
Enemmän
HTBRV -250 g Electric Universal Hardness Tester
Tämä tuote omaksuu ainutlaatuisen ja tarkan suunnittelun koneiden, optiikan ja valonlähteen suhteen, mikä tekee sisennyskuvasta selvemmän ja mittauksen tarkemman . uuden LCD -digitaalisen näytön...
Enemmän
Digitaalinen Rockwell-kovuusmittari
HTR-150S Määritä rautametallien, ei-rautametallien ja ei-metallisten materiaalien Rockwell-kovuus;
Laaja sovellusalue, soveltuu lämpökäsiteltyjen materiaalien Rockwell-kovuuden mittaukseen,...
Enemmän
Manuaalinen Rockwell-kovuusmittari
1. Vipulataus, manuaalinen käyttö, kestävä ja luotettava.
2. Ei kitkakaraa, erittäin tarkka testivoima.
3. Tarkat hydrauliset puskurit, tasainen kuorma.
4. Valitse kovuusarvo, HRA, HRB,...
Enemmän
Täysautomaattinen digitaalinen Rockwell-kovuusmittari
Testivoima kohdistetaan suljetun silmukan ohjausyksikön kautta, jossa on punnituskenno, tasavirtamoottori ja elektroninen mittaus- ja ohjausyksikkö korvaavat perinteiset omat painot. Tuloksena on...
Enemmän
Korkean iskun sähköinen Rockwell-kovuustesteri
Malli: HTR-150BD
Kovuusarvon ilmaisu: Digitaalinen näyttö
Tiedonlähtö: Sisäänrakennettu tulostin, RS232
Alustava testivoima: 98 N.07N
Enemmän
Korkea isku digitaalinen näyttö Rockwell kovuus...
1. Vipu lastaus, kestävä ja luotettava, testiprosessin automaatio, ei inhimillistä virhettä.
2. LCD-näyttö näyttää automaattisesti kovuuden arvon, ja sen kovuus voidaan muuntaa.
3....
Enemmän
Digitaalinen näyttö High Stroke Rockwell Hardness Tester
1. Vipu lastaus, kestävä ja luotettava, testiprosessin automaatio, ei inhimillistä virhettä.
2. LCD-näyttö näyttää automaattisesti kovuuden arvon, ja sen kovuus voidaan muuntaa.
3....
Enemmän
Kosketusnäyttö High Stroke Rockwell Hardness Tester
Rockwell-kovuuden mittaus rautametallien, ei-rautametallien ja ei-metallisten materiaalien osalta.
Laaja valikoima sovelluksia, soveltuu kovettumisen, karkaisun ja muiden lämpökäsiteltyjen...
Enemmän
Pinnallinen Rockwellin täysautomaattinen kovuusmittari
1. Elektroninen sähköinen lataus, erittäin tarkat anturit, ainutlaatuisella suljetun silmukan ohjausjärjestelmällä.
2. Toimiva automaattinen nosto, ilman ruuvipyörän manuaalista...
Enemmän
Rockwellin pinnallinen kovuusmittari
● Digitaalinen Rockwell-kovuusmittari käyttää suurikokoista LCD-näyttöä, ohjauspaneelissa on valikkorakenne, hyvä luotettavuus, käytettävyys ja intuitiivinen.
● Kosketusnäytön käyttöliittymä,...
Enemmän

Etusivu 12 3 4 Viimeinen sivu

Lyhyt johdatus kovuusmittareihin

Kovuusmittareissa käytetään pyramideina ja palloina muotoiltuja sisennyksiä painamaan, lyömään tai naarmuuntumaan esineitä aiheuttaen muodonmuutoksia. Sitten arvioimme esineet kovemmiksi, kun muodonmuutokset ovat pienempiä. Nykyaikainen kovuustestaus alkoi Brinell-kovuustestillä. Jotta kovuus olisi absoluuttinen, meidän on mitattava se kovalla koettimella, joka ei väänny mitään esinettä vasten. Kovuus arvioidaan sitten kvantitatiivisesti kohteen muodonmuutoksen perusteella.

Rockwellin kovuustestauskoneen toimintaperiaate

Käytä todistettua kovuustestauskonetta painaaksesi timanttipallokartion sisennystä tai volframikarbidista (tai teräksestä) valmistettua kuulasyvennystä testattavan materiaalin pintaan tietyissä olosuhteissa ja mittaa sisennyssyvyysero. Testi on jaettu kolmeen vaiheeseen: voiman käyttö ja voiman poistaminen:

Vaihe 1

Aseta sisennys kosketuksiin näytettä ja käytä esitestiä. Kun alustava testivoima on ylläpidetty määritellyn viipymäajan, mittaa sisennyksen perusviivan syvyys.

Vaihe 2

Syvennykseen kohdistuvaa voimaa lisätään kontrolloidusti lisäämällä testivoimaa kokonaistestivoiman saamiseksi. Kokonaistestivoimaa ylläpidetään määritellyn viivytysajan ajan.

Three Cylinders Vertical Hydraulic Bending Testing Machine

Vaihe 3

Poista ylimääräinen testivoima ja palaa alkuperäiseen testivoimaan. Kun esitestivoimaa on ylläpidetty määritetyn viivytysajan ajan, mittaa lopullinen sisennyksen syvyys. Rockwellin kovuusarvo johdetaan lopullisen sisennyssyvyyden ja perusviivan sisennyssyvyyden erosta alkuperäisen testivoiman vaikutuksesta. Poista alustava testivoima ja siirrä sisennys poispäin näytteestä.

Manual Spring Compression and Extension Testing Machine

Kovuusmittarien edut

Tässä on muutamia tärkeimpiä etuja, joita digitaalisten kovuusmittareiden käyttö voi tarjota:

Tarkat ja tarkat mittaukset

Yksi digitaalisen kovuusmittarin tärkeimmistä eduista on sen tarkkuus ja tarkkuus. Riippumatta siitä, kuinka tarkkoja ihminen luulee olevansa mittaamassa ja kirjoittamassa tietoja, on aina olemassa inhimillisen virheen mahdollisuus. Useimmissa tapauksissa kovuustestin tarkoitus on liian tärkeä jättääkseen tilaa virheille. Edistyneiden antureiden ja ohjelmistojen avulla digitaaliset kovuusmittauslaitteet mittaavat materiaalin kovuuden tarkasti ilman, että virheitä voi tehdä. Digitaalinen näyttö mahdollistaa myös tarkat lukemat, jotka ovat olennaisia laadunvalvonnassa ja tuotteiden alan standardien mukaisuuden varmistamisessa.

Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä

Pysyäksesi tarkkojen lukemien kohdalla sinun on kyettävä ymmärtämään kovuusmittarista tulevat tiedot ja ohjata testaajaa helposti valitsemaan tarvitsemasi testit. Digitaaliset kovuusmittarit on suunniteltu käyttäjäystävällisellä käyttöliittymällä, mikä tekee niistä helppokäyttöisiä. Digitaalinen näyttö tarjoaa selkeät ja ytimekkäät lukemat, ja testerin säätimet ovat yksinkertaisia ja intuitiivisia. Tämä helppokäyttöisyys varmistaa, että käyttäjät voivat nopeasti oppia käyttämään testeriä, mikä vähentää virheiden mahdollisuutta ja tuottaa tarkempia lukemia. Tämä puolestaan tuottaa testituloksia, joihin insinöörit ja valmistajat voivat luottaa.

Testimenettelyjen ja -tulosten automatisointi

Automaattinen kovuusjärjestelmä koostuu tyypillisesti täysin ohjattavasta testeristä, joka sisältää automaattisesti pyörivän tai pyörivän tornin ja Z-akselin toiminnan joko pää/sisäkekotelosta tai karakäyttöisestä järjestelmästä, jolloin molemmat syöttävät sisennystä ennalta määrätyllä voimalla. sekä näytteen tarkentamiseen. Kun tähän lisätään pöytätietokone tai kannettava tietokone, johon on asennettu erillinen kovuusohjelmisto, automaattinen XY:n läpi kulkeva moottoroitu lava ja USB-videokamera, ja tuloksena on tehokas, täysin automaattinen kovuustestausjärjestelmä.

Kustannustehokas pitkällä aikavälillä

Vaikka digitaalisilla kovuusmittauksilla voi olla korkeammat ennakkokustannukset kuin perinteisissä kovuusmittareissa, ne tarjoavat pitkän aikavälin kustannussäästöjä. Digitaalisten kovuusmittareiden tarkkuus ja tarkkuus vähentävät lisätestien tarvetta ja vähentävät jätettä, mikä säästää kustannuksia pitkällä aikavälillä. Mahdollisuus mitata eri materiaalien kovuutta yhdellä instrumentilla vähentää myös useiden instrumenttien tarvetta, mikä vähentää kustannuksia entisestään.

Kovuusmittauslaitteiden parametrit (Otetaan esimerkiksi digitaalinen Rockwellin kovuusmittari)

Malli	HTR-150S
Mittausalue	20-88HRA, 20-100HRB, 20-70HRC
Kaikki testausvoimat	60 KGF (588.4N), 100 KGF (980.7N), 150 KGF (1471N)
Max. Näytteen korkeus	210 mm
Max. Näytteen syvyys	165 mm
Min. Skaalausarvo	0.1 HR
Kovuusarvon osoitus	Digitaalinen näyttö suurella LCD-näytöllä
Nettopaino	98 kg
Kokonaismitat	522 x 220 x 729 mm (P × L × K)

Kovuusmittauslaitteiden tyypit

Kovuusmittareita on 7 päätyyppiä:

Digital Display Small Capacity Single Column Universal Testing Machine

Rockwellin kovuusmittari

Rockwellin kovuusmittauslaitteet ovat yleisimmin käytettyjä kaikista kovuusmittareista. Rockwell-menetelmä tarjoaa nopean ja tarkan kovuuden mittauksen lähes kaikille metalleille ja joillekin muoveille (katso Rockwell-asteikot alla). Rockwell-menetelmässä käytettyjen vaakojen laaja valikoima tekee siitä sopivan moniin käyttötarkoituksiin. Monikäyttöisyydestään huolimatta siitä puuttuu kuitenkin käytännöllisyys mitattaessa pienempiä esineitä, joihin tarvitaan muun tyyppisiä kovuusmittareita.

Brinell kovuustesteri

Brinell-kovuuden testausmenetelmä, jota käytetään Brinell-kovuuden määrittämiseen, on määritelty ASTM E10:ssä. Yleisimmin sillä testataan materiaaleja, joiden rakenne on liian karkea tai joiden pinta on liian karkea testattavaksi jollakin muulla testausmenetelmällä, esim. valukappaleilla ja takeilla. Brinell-testauksessa käytetään usein erittäin suurta testikuormitusta (3000 kgf) ja 10 mm leveää sisennystä, jotta tuloksena oleva sisennys laskee keskiarvon useimpien pinnan ja pinnan alusten epäjohdonmukaisuuksiin.

Vickersin kovuusmittari

Brinellin vaihtoehdoksi kehitetyn Vickers-menetelmän loivat Smith ja Sandland työskennellessään Vickers Ltd:ssä vuonna 1924. Vickers-kovuusmittarit tunnetaan mikrokovuusmittareina. Ne ovat kovuusmittauslaitteita, joiden skaala on laaja, kun taas pienet voimat ja matala syvennys mahdollistavat pehmeiden metallien ja ohuiden materiaalien, kuten folion, mittaamisen. Niitä käytetään myös mittaamaan pieniä yksittäisiä osia tai pieniä osia suuremmista näytteistä.

Knoop kovuusmittari

Vaihtoehto Vickersille, Knoop-kovuustesti on mikrokovuustesti, jota käytetään erityisesti erittäin hauraille materiaaleille tai ohuille levyille. Tämän tyyppisten kovuusmittareiden sisennyksen pieni koko ja muoto mahdollistavat tämän. Timanttimuoto on pitkänomainen, mikä lisää syvennyksen pinta-alaa. Tämä levittää voimaa, ja vähemmän keskittynyt voima-alue tarkoittaa, että hauraat materiaalit eivät todennäköisesti hajoa testissä. Ohut keramiikka on esimerkki tästä.

Websterin kovuusmittari

Webster-kovuustestausmenetelmä on peräisin Yhdysvalloista. Sitä käytetään pienissä kädessä pidettävissä laitteissa, joissa voima kohdistetaan jousikuormitteisesta kahvasta. Webster-testerit ovat helppoja ja nopeita käyttää kovuusmittauslaitteita, joiden kovuustulos luetaan suoraan indikaattorista yksinkertaisella puristimella. Sitä käytetään yleisesti laaduntarkastuksissa paikan päällä, ja se voi testata alumiiniseoksia, messinkiä, kuparia ja pehmeää terästä. Siitä huolimatta sen pääasiallinen käyttö on laattojen mittaamiseen.

Shore-kovuusmittari

Shore-kovuusmittarit (shore-durometrit) ovat kovuusmittauslaitteita, joita käytetään kumien ja muovien kovuuden mittaamiseen. Shore-kovuustyypeillä on yleensä kaksi muuta alaluokkaa, joihin kuuluvat Shore A ja Shore D. Shore-kovuusinstrumentti toimii jousikuormitetulla terästankolla, jonka kärjessä on viisto kartio. Testinäyte asetetaan suoraan viistetyn kartion alle. Kovuusmittaria painetaan sitten materiaalia vasten, kunnes pohjassa oleva litteä metallilevy on elastomeerinäytteen tasolla.

Leebin kovuusmittari

Leebin kovuustestausmenetelmä, joka tunnetaan myös nimellä Equuotip-menetelmä, keksi ensimmäisen kerran sveitsiläinen yritys vuonna 1975. Tämä menetelmä mittaa palautumisnopeutta, kun kovametallipallo tai timanttikärjeinen pää työnnetään pinnalle. ASTM A956-17 -standardin mukaiset Leeb-kovuusmittarit sopivat suurempien, yli 5 kg:n työkappaleiden testaamiseen. Soveltuu käytettäväksi useimmille metallimateriaaleille, ja näytteen tulee olla valmis, sileä viimeistely tarkan lukeman saamiseksi.

Standardit, joita tulee noudattaa käytettäessä kovuuden mittauskonetta kovuuden testaamiseen

Eri kovuustestausmenetelmillä on erilaiset standardit. Yleisesti ottaen kansainvälisesti tunnustetut kovuustestausstandardit ovat ASTM:n (American Society for Testing and Materials) ja ISO:n (International Organisation for Standardization) julkaisemia standardeja. Alla on lueteltu yleiset ASTM- ja ISO-standardit neljän suosituimman metallimateriaalin kovuustestaukseen:

ASTM E10:Tämä standardi kattaa Brinell-kovuustestin metallinäytteissä.
ASTM E18:Tämä standardi sisältää erilaisia tapoja, joilla Rockwell-kovuus voidaan mitata standardimenetelmillä, erityisesti metallimateriaaleille.
ASTM E384:Tämä standardi on tarkoitettu kovuustestaukseen mikromittakaavassa ja sisältää siksi Vickers- ja Knoop-kovuustestit.
ISO 6506 :Tämä standardi peilaa ASTM E10:tä, koska se sisältää standardimenetelmän metallien Brinell-kovuuden mittaamiseen.
ISO 6507 :Tämä standardi sisältää yksityiskohtaiset tiedot metallimateriaalien Vickers-kovuustestistä.
ISO 6508 :Tämä standardi on hyvin samanlainen kuin ASTM E18, koska se käsittelee Rockwellin kovuustestejä, sekä pinnallisia että tavallisia metallinäytteiden osalta.
ISO 4545 :Tämä standardi kattaa metallien Knoop-kovuustestin.

Kuinka valita kovuusmittari?

Tässä ovat tärkeimmät asiat, jotka on otettava huomioon ennen kovuusmittarin valintaa:

Testaa kuormitusta

Tämä määräytyy materiaalin kovuuden mukaan. Esimerkiksi metallit, kuten teräs tai seokset, vaativat jopa 3,000 KGF testikuormituksen, kun taas pehmeät metallit vaativat vain 500 KGF. Mitä suurempi kuorma, sitä suurempi tarkkuus. On tärkeää huomata, että jäljennös ei saa ylittää 1/10 näytteen paksuudesta.

Kovuusalue

Määrittää sisennyksen materiaalin. Yli 650 HB/30 kovuus, kannattaa suosia timantti sisennystä. Tämän arvon alapuolella teräksiset tai kovametalliset sisennykset ovat sopivia.

Tarkkuustaso

Riippuu mitattavasta pinnasta (puhtaus, tasainen pinta, staattinen tai dynaaminen järjestelmä jne.).

Laitteen mukautuvuus

Sen merkitys vaihtelee testattavien näytteiden muodon ja koon mukaan.

Meidän sertifikaatit

Yrityksemme on saanut seuraavat sertifikaatit

Tehdaskuvia

Alla on kuvia tehtaastamme, jota voit katsella

Lopullinen opas

K: Mikä on kovuusmittarin mekanismi?

V: Useimpien tabletin kovuusmittareiden toiminta voidaan jakaa yksinkertaiseen tangon tai leuan liikkeeseen, joka puristaa tabletin kahden kovan levyn väliin, pakottamalla sen halkeilemaan paineen alaisena ja siten määrittämään tarvittavan voiman.

K: Mikä on kannettavan kovuusmittarin toimintaperiaate?

V: Kannettava Leeb-kovuustesti suoritetaan Rebound-menetelmällä. Kovuusarvo saadaan määritellyn iskukappaleen energiahäviöstä metallinäytteeseen iskun jälkeen.

K: Mikä on yleisin kovuustestausmenetelmä?

V: Rockwell-testaus on yleisimmin käytetty menetelmä nopeiden tulosten ansiosta, ja sitä käytetään tyypillisesti metalleissa ja metalliseoksissa. Knoop- ja Vickers-testaus soveltuu paremmin ohuille materiaaleille, pinnoitteille ja asennetuille metallografisille komponenteille.

K: Kuinka käytät manuaalista kovuusmittaria?

V: Aseta näyte tai Rockwell-testikappale alasimelle. Varmista, että näytteen alapuolella ei ole hilsettä ja purseita. Nosta näyte kosketuksiin sisennyksen/läpiviennin kanssa kääntämällä vetolaitteen käsipyörää myötäpäivään. Jatka kääntämistä, kunnes pieni osoitin on lähellä mustaa aluetta tai pistettä.

K: Mikä on Vickers-kovuusmittarin tarkoitus?

V: Useimmissa tapauksissa Vickers-kovuustestiä käytetään materiaalien kovuuden määrittämiseen mikrokovuustestin kuormitusalueella. Knoop-kovuustestiä käytetään kuitenkin usein ohuiden kerrosten, kuten pinnoitteiden, kovuustestaukseen tai hauraiden materiaalien halkeiluongelman ratkaisemiseen.

K: Mitä eroa on Rockwellin ja Vickersin testaajien välillä?

V: Rockwell-menetelmä ei vaadi materiaalin valmistelua, ja se on yksi käytetyimmistä metallin kovuustesteistä, koska sen kovuusarvo on helppo lukea ja se on halvempi suorittaa. Vickers-menetelmä puolestaan vaatii materiaalin esikäsittelyä ja aiheuttaa korkeammat käyttökustannukset.

K: Miten kovuus määritellään?

V: Kovuus on materiaalin kestävyys paikallista plastista muodonmuutosta vastaan. Kovuus vaihtelee erittäin kovista materiaaleista, kuten timantista, boorikarbidista muuhun keramiikkaan ja koviin metalleihin, pehmeisiin metalleihin ja muoveihin ja pehmytkudoksiin.

K: Kumpi kovuustesti on tarkempi?

V: Rockwellin testi. Yleisimmin käytetty ja yleensä tarkka kovuustesti on Rockwell-testi, joka on määritelty ASTM E:ssä-18.

K: Mikä on Vickersin kovuustestin vähimmäispaksuus?

V: Tämän näytteen vähimmäispaksuuden (mm) on oltava 1,5 kertaa sisennyksen diagonaalin keskipituus, ja se voidaan ottaa kaaviosta.

K: Mitä eroa on Rockwellin ja shore-kovuuden välillä?

V: Vaikka molemmat mittaavat muovin kestävyyttä painumista kohtaan - mitä suurempi luku tarkoittaa korkeampaa materiaalisi kovuutta - Shore-kovuus käyttää joko Shore A- tai Shore D -asteikkoa. Rockwell-menetelmää käytetään puolestaan "kovemmille" muoveille: polykarbonaatille.

K: Mitä eroa on Brinellin ja Rockwellin kovuustestauskoneen välillä?

V: Brinell-kovuustestissä käytetään 10 mm:n karkaistua teräskuulaa, kun taas Rockwell-testissä käytetään joko paljon pienempää teräskuulaa (<4mm) or a diamond cone, depending on the material being tested. The Rockwell test measure the depth of the indentation, while the Brinell test measures the width of the indentation.

K: Mikä on Vickersin kovuustesti, joka tunnetaan myös nimellä?

V: Vickersin kovuustestimenetelmää, jota kutsutaan myös mikrokovuustestimenetelmäksi, käytetään enimmäkseen pienissä osissa, ohuissa osissa tai kotelon syvyystöissä.

K: Mitkä tekijät vaikuttavat Vickersin kovuustestiin?

V: Mittausten arviointi riippuu suuresti Vickers-mittauksen lohkon pinnan laadusta, joten tälle vaikutukselle on annettu suurempi merkitys. Lohkon kovuuden epätasaisuus on luonteeltaan satunnainen.

K: Mitä varotoimia tulee noudattaa kovuusmittaria käytettäessä?

V: Käytä aina suojalaseja, kun käytät Rockwell-kovuusmittaria. Näytteen geometria. Vältä epäsäännöllisiä muotoja. Kovuustestinäytteiden ylä- ja alapinnan tulee olla samansuuntaiset.

K: Mikä on kovuustestauskoneen käyttö?

V: Kovuustestauksen päätarkoitus on määrittää materiaalin soveltuvuus tai sille suoritettu erityiskäsittely. Kovuuden määrällinen arvo tulee aina arvioida seuraavien suhteiden perusteella: sisennyksen tyyppi ja sen geometria, sisennyksen annettu kuormitus.

K: Kuinka kalibroit kovuusmittarin?

V: Kalibrointiprosessiin kuuluu alasimen ja sisennyksen kunnon tarkistaminen ja sitten viiden kovuustestin suorittaminen kolmella sertifioidulla kovuustestilohkolla, jotka edustavat korkeaa, keskimmäistä ja alhaista aluetta kaikilla tarkistettavilla asteikoilla.

Meidät tunnetaan yhtenä Kiinan johtavista kovuusmittauslaitteiden valmistajista. Voit olla varma, että ostat korkealaatuisen kovuusmittarin myyntiin täältä tehtaaltamme. Hintaneuvontaa varten ota yhteyttä.